Mini/Micro LED自发光显示器

根据TrendForce集邦咨询最新研究报告《2021 Mini/Micro LED自发光显示器趋势与厂商策略分析报告》，自从三星电子发布The Wall自发光显示器后，Mini/Micro LED自发光显示器已经成为业界发展的新目标。产品应用可从小尺寸到大尺寸，包括头戴式显示器、穿戴式显示器、车用显示器、IT显示器、电视及拼接显示屏等。 

但由于当前Micro LED技术瓶颈尚未完全克服，大多数厂商停留在研发与建置Micro LED生产线的阶段。因此，未来进入Micro LED商品化的阶段，除了技术发展的演进之外，还需要观察制程产能及良率是否能达到最佳的商转成本。当技术、质量、成本与市场需求皆达到甜蜜点时，才有机会进入下一世代的新型显示器主流地位。 

TrendForce集邦咨询分析，Micro LED在大型显示器上布局较早，因此较其他中小型显示的应用，其技术与成本上较具成熟，加上韩系品牌厂商在电视应用上积极布局，预估2025年在电视显示器的Micro LED芯片产值将达到34亿美元。 

另外在Mini LED自发光的大型显示屏上，室内大型显示屏点间距持续缩小，及商业显示、室内超高清显示屏需求逐渐增加等因素影响下，比如会议室、零售领域等，预估2025年在Mini LED显示屏的芯片产值将达到4.8亿美元。 

TrendForce集邦咨询分析，Micro LED制造流程要求精细，制程中所使用的原材料、制程耗材、生产设备、检测仪器及辅助治具等，需求规格严谨且精密度相对严格。当前Micro LED新型显示器所面临的技术瓶颈包括磊晶、芯片、转移、全彩化、电源驱动、背板、检测及修复技术。 

目前Micro LED磊晶技术瓶颈主要是波长均匀性、缺陷和悬浮粒子的控制及外延片面积的有效利用。芯片技术瓶颈则是红光发光效率不足、漏电造成光效降低、弱化结构的制作及芯片绝缘层的保护。巨量转移技术瓶颈来自于不同应用产品规格不同，需使用不同的巨量转移方式，而不同巨量转移方式其设备精密度、制程良率、制程产能、设备及制程成本也不尽相同。转移完后的Micro LED芯片如何快速检测及维修，更是决定制程成本的关键。 

另外在背板及驱动方面，硅基板适合做高分辨率的小型显示器，当前对于全彩化的制作会有技术及成本上的挑战。玻璃基板虽然是面板厂的专长，但是对于Micro LED的定电流驱动方式与TFT驱动方式差异很大，因此Micro IC是稳定电流的关键元件。而PCB的商业化脚步会比较快，可以沿用过去的被动式驱动方案，再加上用拼接方式就可以制成大型显示屏，但由于PCB线宽/线距的限制及焊接点平整性高规格需求，大型显示屏点间距P0.4以下的设计将是PCB厂的一大考验。

TrendForce集邦咨询分析，发展Micro LED/Mini LED的自发光大型显示屏产品，目前巨量转移、检测及维修技术是比较大的技术挑战，而当前虽然有许多厂商以拼接的方式以克服技术的问题，但是制作成本依旧高昂。而韩系品牌厂商布局较早，Micro LED/Mini LED自发光显示屏的供应商，现阶段主要以台湾地区及中国大陆为主，由于Micro LED技术含量较高，因此未来将以技术层次及量产稳定度高的台湾地区供应厂商为主。